Ondergedompeld booglassen werd in 1935 ontdekt door Rothermund en Jones, Kennedy. Dit lassen kan in halfautomatische modus worden uitgevoerd, anders in automatische modus Maar over het algemeen kan de werking van deze SAW in de automatische modus worden gedaan. De lasmethode met ondergedompelde boog is vast en uiterst aanpasbaar. Dit soort lassen houdt in dat de boog tussen een constant gevoede elektrode en het werkstuk wordt geplaatst. Een laag poedervormige flux genereert een beschermend gasscherm en een slak om het lasgebied te beschermen. De boog kan onder de fluxlaag worden ondergedompeld en is in het algemeen niet merkbaar tijdens het lasproces. Hierbij wordt de laskwaliteit sterk beïnvloed door deparameters voor ondergedompeld booglassen, zoals lassensnelheid, lasstroom, boogspanning, elektrode uitsteken die nauw verband houden met de berekening van de lasrups. Dit artikel bespreekt een overzicht van de ondergedompelde booglasmethode.
Wat is ondergedompeld booglassen?
De definitie van ondergedompeld booglassen dat wil zeggen, het is een type lasmethode waarbij deze lasboog onder een laag korrelige flux kan bewegen. Bij dit type lassen kan een buisvormige elektrode die anders verbruikbare vaste stof is, constant naar het lasgebied worden gevoerd. Tegelijkertijd kan een laag granulaire smeltbare flux over de laszone worden gegoten die de lasboog ondergedompeld heeft en deze beschermt tegen atmosferische vervuiling.
De gegranuleerde flux omvat verbindingen zoals kalk, silica, mangaanoxide, calciumfluoride, enz. Wanneer de flux wordt gesmolten, wordt deze geleidend en biedt het een stroombaan tussen het werkstuk en de elektrode. De vaste laag flux omhult het gesmolten metaal volledig en stopt het strooien en bedekt de sterke ultraviolette (UV) stralingsdampen die tijdens de procedure worden gegenereerd.
Apparatuur voor ondergedompeld booglassen
Het ondergedompelde booglassen kan worden gebouwd met hoofdonderdelen of apparatuur zoals laskop, fluxhopper, flux, elektrodedraadaanvoerunit, elektrode en fluxterugwinningsunit. Laskop kan zijn gebruikt om vuller te leveren evenals fluxmetaal aan de verbinding voor lassen.
Apparatuur voor ondergedompeld booglassen
In de fluxhopper kan de flux zowel worden opgeslagen als aan de lasnaad worden afgeleverd. Het regelt de afzetting van flux op de lasverbinding.
De korrelige flux wordt gebruikt om de lasboog af te schermen en omvat silica, kalk, calciumfluoride, calciumoxiden, mangaanoxide, enz. Het wordt met de stroom van de zwaartekracht in de laszone gevoerd tijdens de laskop. Telkens wanneer het wordt gesmolten, wordt het geleidend en geleidt het de stroom tussen het werkstuk en de elektrode.
De vaste laag van de korrelige flux omhult het gesmolten metaal volledig en stopt het strooien en flitsen. Het bedekt de uv-straling die kenmerkend is voor de SMAW-methode. Het kleine deel van de flux verkrijgt gesmolten en vormt slakken op de lasvijver. Het wordt losgemaakt nadat de lasmethode is voltooid. Het hogere element van de flux werkt als een isolator en stimuleert de diepe transmissie van warmte naar het werkstuk.
Elektrode draad toevoereenheid biedt non-stop elektrodedraadtoevoer naar de lasnaad, en het bevat een haspel waarop de elektrodedraad kan worden verwond.
Een verbruikbare elektrode kan worden gebruikt bij het ondergedompeld booglassen, een lus van onbedekte ronde draad met een diameter van 1,5 mm tot 10 mm. Het kan routinematig door het laspistool worden gevoerd en de samenstelling van de ondergedompelde booglaselektrode hangt af van het gelaste materiaal. De elektroden zijn beschikbaar voor het lassen van koolstofstaal, zacht staal, laag- en speciaal gelegeerd staal, roestvrij staal, enz. Over het algemeen zijn de elektroden bedekt met koper om roesten te stoppen en de elektrische geleidbaarheid te versterken. Ze zijn verkrijgbaar in rechte lengtes en op rollen.
Fluxterugwinningsunit wordt gebruikt om de niet-gebruikte flux die aanwezig is na het lassen te verzamelen en na herstel kan het een andere keer worden gebruikt voor het verbinden.
Ondergedompeld booglassen werken
Bij dit soort lassen begint de flux af te zetten op de te lassen verbinding. Wanneer de flux koud is, fungeert deze als een isolator. De boog kan worden gestart door het gereedschap langs het werkgedeelte te verplaatsen. De getroffen boog zal constant onder een brede fluxlaag blijven en de door de boog gegenereerde warmte verzacht de korrelige flux.
Zodra de flux is gesmolten door de hitte van de boog, wordt deze sterk geleidend. De stroom van stroom begint de elektrode door de gesmolten flux te laten stromen die in contact kan komen met de atmosfeer. De kleine opgeloste flux verandert in verspilling van slakken en die wordt losgemaakt nadat de lasmethode is voltooid.
Met een vaste snelheid wordt de elektrode van de rol constant naar de te koppelen verbinding geleid. Als het koppelen gedeeltelijk automatisch is, kan de bovenkant van het laswerk fysiek samen met de verbinding worden verplaatst. Bij een automatisch ondergedompeld booglassen kan een aparte aandrijving worden gebruikt om de lastop boven de stationaire taak te verplaatsen, anders beweegt de taak onder de kop van de stationaire las.
Met behulp van het zelfinstellende boogprincipe wordt de lengte van de boog stabiel gehouden. Wanneer de booglengte afneemt, zullen de boogspanningen toenemen en dit zal de boogstroom verhogen.
Hierdoor zullen de verbrandingssnelheden toenemen en zal de booglengte worden vergroot. Het omgekeerde fenomeen doet zich voor wanneer de booglengte meer toeneemt dan de normale lengte. Zowel voor rechte penetratie als voor het ondersteunen van de enorme hoeveelheid gesmolten metaal kan een stalen steunplaat worden gebruikt, anders kan koper worden gebruikt.
Voordelen
De voordelen van ondergedompeld booglassen zijn onder meer de volgende.
- Dit ondergedompelde booglasproces heeft een hoge afzettingssnelheid (45 kg / u).
- In automatische applicaties
- Er kan een zeer kleine lasrook worden waargenomen.
- Er is geen edge-training vereist.
- Deze methode wordt zowel binnen als buiten gebruikt.
- Geen kans op lassprongen omdat het is ondergedompeld in een fluxdeken.
Nadelen
De nadelen van ondergedompeld booglassen zijn onder meer de volgende
- Het proces is onvolledig voor bepaalde metalen.
- De applicatie is niet perfect om naden, vaten en pijpen te richten.
- Het fluxgebruik is moeilijk.
- Door de flux kan een gezondheidsprobleem ontstaan.
- Het verwijderen van slakken is wenselijk na het lassen.
Toepassingen voor ondergedompeld booglassen
De toepassingen van ondergedompeld booglassen omvatten de volgende
- Het ondergedompelde booglassen kan worden gebruikt om drukvaten te lassen zoals boilers
- Veel structurele contouren, pijpen, grondverzetwerktuigen, scheepsbouw, spoorwegbouw en locomotieven.
- Dit type laswerk kan worden gebruikt om machineonderdelen te repareren.
Dit gaat dus allemaal over Ondergedompeld booglassen Uit de bovenstaande informatie kunnen we tot slot concluderen dat deze methode kan worden gebruikt om het lassen van metalen bij hoge temperatuur te produceren met behulp van een arm tussen het werkstuk en een metaal Hier is een vraag voor u, wat zijn defecten bij ondergedompeld booglassen?
